作為設(shè)備制造商，在發(fā)電業(yè)務(wù)領(lǐng)域，東芝基于豐富的技術(shù)儲備，從更廣闊的視角出發(fā)，提出新的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。
共同創(chuàng)建—助力解決實際問題，為電廠設(shè)計的物聯(lián)網(wǎng)解決方案
東芝為電廠設(shè)計的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，不僅是單方面的提案，而且將客戶的電廠運行管理經(jīng)驗與東芝長期積累的豐富專業(yè)技能知識及數(shù)據(jù)有效結(jié)合，針對客戶面臨的課題，共同創(chuàng)建解決方案。作為貼近客戶的合作伙伴，東芝將在機組的全生命周期內(nèi)幫助客戶解決問題。
共同創(chuàng)建—助力解決實際問題，為電廠設(shè)計的物聯(lián)網(wǎng)解決方案
為電廠設(shè)計的物聯(lián)網(wǎng)解決方案
作為客戶的合作伙伴，東芝將基于長期積累的豐富專業(yè)技能知識，提供以下解決方案，在機組的全生命周期內(nèi)幫助客戶解決問題。
● 發(fā)電計劃優(yōu)化方案
● 機組價值提升方案
● 日常點檢維護方案
● 知識技能傳承方案
為電廠設(shè)計的物聯(lián)網(wǎng)解決方案
發(fā)電計劃優(yōu)化方案
為現(xiàn)有設(shè)備制定合理優(yōu)化的發(fā)電計劃！
通過集中管理多家電廠的運行和停機計劃，提升電廠效益。綜合考慮電力需求的增減等外部情況、電廠設(shè)備等內(nèi)部情況以及燃料價格、海運市場信息等發(fā)電成本，同時對多家電廠的停機與維護計劃自動統(tǒng)籌制定并管理。
發(fā)電計劃優(yōu)化方案
機組價值提升方案
協(xié)助決策設(shè)備投資，提升機組價值！
自動通知客戶何時、更新何種設(shè)備以獲得更好的經(jīng)濟效益，協(xié)助客戶及時做出決策。根據(jù)機器設(shè)備的實際運行情況，通過機組模型模擬設(shè)備投資后的運行情況，能夠?qū)υO(shè)備性能和環(huán)境性能進行評估，為企業(yè)綜合投資決策提供有價值的信息。并且，結(jié)合工程設(shè)計的分析數(shù)據(jù)，持續(xù)高效地進行設(shè)備運行維護。
機組價值提升方案
日常點檢維護方案
改善工作流程，使操作變得更輕松！
在發(fā)生故障前通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)故障征兆并發(fā)出通知。事先記錄有故障征兆的位置和內(nèi)容，結(jié)合相關(guān)的圖紙和零部件信息，實時掌握維修作業(yè)的進展，這在以前是一項極其繁瑣的工作，但現(xiàn)在卻可以預(yù)判故障，并調(diào)配零部件。同時，根據(jù)發(fā)電計劃，配合機組停機時間制定并執(zhí)行維修計劃，可以大幅度地縮短電廠的停機時間。由此為電廠的運行管理提供了合理的解決方案。
日常點檢維護方案
知識技能傳承方案
以實際案例為教材開展培訓(xùn)，提高技能！
自動收集發(fā)生的實際故障及問題，制定與員工個人水平相符的教育計劃，編制教育內(nèi)容。實際故障及相應(yīng)的處理方法被分類分組記錄下來，可以自動生成培訓(xùn)手冊，留存寶貴知識經(jīng)驗。利用實際案例，配合線上教學(xué)講座（e-learning）、模擬訓(xùn)練、在崗培訓(xùn)（OJT）這三種學(xué)習(xí)方法，增加實務(wù)經(jīng)驗，提升業(yè)務(wù)水平。
知識技能傳承方案
